Что такое чертеж изделия. Основные разновидности чертежей. Другие виды чертежей
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печать
Основы черчения
Вы уже знаете, что для изготовления любого изделия надо знать его устройство, форму и размеры деталей, материал, из которого они сделаны, способы соединения деталей между собой. Все эти сведения вы можете узнать из чертежа, эскиза или технического рисунка.
Чертеж
- это условное изображение изделия, выполненное по определенным правилам с помощью чертежных инструментов.
На чертеже показывают несколько видов изделия. Виды выполняют, исходя из того, как наблюдают изделие: спереди, сверху или слева (сбоку).
Название изделия и деталей, а также сведения о количестве и материале деталей заносят в специальную таблицу - спецификацию
.
Часто изделие изображают увеличенным или уменьшенным по сравнению с оригиналом. Но несмотря на это, размеры на чертеже проставляют действительные.
Число, которое показывает, во сколько раз уменьшены или увеличены действительные размеры, называют
масштабом
.
Масштаб не может быть произвольным. Например, для увеличения
приняты масштабы 2:1
, 4:1
и т. д., для уменьшения
-1:2
, 1:4
и т. д.
Например, если на чертеже сделана надпись «М 1:2
», то это означает, что изображение в два раза меньше действительного, а если «М 4:1
», то в четыре раза больше.
На производстве часто применяется эскиз
- изображение предмета, выполненное от руки по тем же правилам, что и чертеж, но без соблюдения точного масштаба. При составлении эскиза сохраняется соотношение между частями предмета.
Технический рисунок - наглядное изображение предмета, выполненное от руки теми же линиями, что и чертеж, с указанием размеров и материала, из которого изготовлено изделие . Его строят приближенно, на глаз, выдерживая соотношения между отдельными частями предмета.
Число видов на чертеже (эскизе) должно быть таким, чтобы давать полное представление о форме предмета .
Существуют определенные правила простановки размеров. Для прямоугольной детали размеры наносят так, как это показано на рисунке выше.
Размер
(в миллиметрах) проставляют над размерной линией слева направо и снизу вверх
. Наименование единиц измерения не указывают.
Толщину детали
обозначают латинской буквой S
; цифра, стоящая справа от этой буквы, показывает толщину детали в миллиметрах.
К определенным правилам относится и обозначение на чертеже диаметра отверстия
– его обозначают символом Ø
.
Радиусы окружностей
обозначают латинской буквой R
; цифра, стоящая справа от этой буквы, показывает радиус окружности в миллиметрах.
Контур детали
на чертеже (эскизе) надо показывать сплошными толстыми основными линиями
(линиями видимого контура); размерные линии
- сплошными тонкими
; линии невидимого контура
- штриховыми
; осевые
- штрихпунктирными
и т.д. В таблице приведены различные типы линий, применяемых в чертежах.
|
Прочитать чертеж, эскиз, технический рисунок - значит определить название изделия, масштаб и изображения видов, размеры изделия и отдельных деталей, их названия и количество, форму, местоположение, материал, вид соединения.
Техническая документация и средства гармонизации
Техническая документация
на изготовление простого однодетального, многодетального или комплексного изделия включает в себя:
изображение
готового изделия, спецификацию и краткие сведения о функции (Ф
), конструкции (К
), технологии (Т
) и отделке (эстетике) (Э
) данного объекта труда - первый лист;
схемы
возможных вариантов изменения габаритных размеров и конфигурации изделия или его деталей. В основу предлагаемых изменений положены различные системы соотношения и членения форм - второй лист;
чертежи деталей
сложной конфигурации, которые изготавливаются по шаблонам,- третий лист (не для всех изделий);
иллюстративно-технологическую карту
, содержащую сведения о последовательности изготовления деталей или самого изделия в виде пооперационных чертежей и об инструментах и приспособлениях, используемых при выполнении данной операции,- последующие листы. Содержание их может быть частично изменено. Эти изменения касаются в основном использования специальных технологических приспособлений, позволяющих ускорить выполнение отдельных операций (разметка, пиление, сверление и т. п.) и получать более качественные детали и изделия.
Разработка конструкции любого изделия, к внешнему виду которого предъявляются те или иные эстетические требования, сопряжена с использованием определенных закономерностей, приемов и средств композиции. Игнорирование хотя бы одного из них ведет к существенному нарушению формы, делает изделие невыразительным и некрасивым.
Чаще всего применяют такие средства гармонизации, как пропорционирование
(нахождение гармонического отношения сторон изделия), соподчинение и расчленение формы
.
Пропорциональность
- это соразмерность элементов, наиболее рациональное соотношение частей между собой и целым, придающее предмету гармоническую целостность и художественную завершенность. Пропорции устанавливают гармоническую меру частей и целого с помощью математических отношений.
Систему прямоугольников с пропорциональным отношением сторон можно построить, используя:
а) отношения целых чисел
от 1 до 6 (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (рис. 1);
б) так называемое, «золотое сечение
». Определяется формулой а:в=в:(а+в).
Любой отрезок можно пропорционально разделить на две неравные части в этом отношении (рис. 2). На основе этого отношения можно построить или расчленить стороны прямоугольника (рис. 3);
в) пропорциональный ряд
, составленный из корней натуральных чисел: √2, √3, √4» √5. Можно построить систему прямоугольников этого ряда так: на стороне квадрата «1» и его диагонали «√2» - прямоугольник с отношением сторон 1: √2; на диагонали последнего - новый прямоугольник с отношением сторон 1: √3; далее прямоугольник - 1: √4 (два квадрата) и 1: √5 (рис. 4).
Для нахождения гармонического соотношения сторон используют систему соподчинения и расчленения формы
:
а) соподчинение
применяется тогда, когда к какому-то элементу пристраивают другой, соразмерный основной части (рис. 5);
б) расчленение используется тогда, когда необходимо разбить на более мелкие элементы основную форму (рис. 6).
Ниже даны варианты изменения конфигурации формы изделий и варианты изменения габаритных размеров, в которых использованы вышеизложенные правила гармонизации.
Разметка прямоугольных деталей
Назначение и роль разметки.
Процесс нанесения на древесину контурных линий будущей заготовки называется разметкой. Разметка
- одна из важнейших и трудоемких операций, от выполнения которой во многом зависит не только качество изделий, но и затраты материала и рабочего времени. Разметка перед распиливанием называется предварительной или разметкой черновых заготовок
.
На производстве предварительная разметка осуществляется с учетом припусков на обработку и усушку. В учебных мастерских обрабатывают высушенные материалы, поэтому припуски на усушку не учитывают.
Следует знать, что при обработке высушенных заготовок получают поверхность с низкой шероховатостью и достигают высокой прочности склеивания и отделки. Припуски на шлифование
с одной стороны детали строганых поверхностей равны 0,3 мм, а для деталей, поверхности которых обработаны пилением
,- не более 0,8 мм. Припуски на строгание древесноволокнистых плит и клееной фанеры не предусмотрены, так как их не подвергают строганию.
Разметку
выполняют карандашом
с помощью разметочных инструментов (измерительной линейки, столярного угольника, рейсмуса, малки, рулетки, штангенциркуля и т.д.) в соответствии с чертежом, эскизом, техническим рисунком. Общий вид некоторых разметочных инструментов показан ниже.
Разметочные и измерительные инструменты. Как вам уже известно, разметку древесины и древесных материалов выполняют различными инструментами, большинство из которых используют и для измерений в процессе изготовления деталей: рулетка - для измерения и разметки пило- и лесоматериалов; метр - для разметки черновых заготовок; линейка - для измерения деталей и заготовок; угольник - для измерения и вычерчивания прямоугольных деталей; ерунок - для вычерчивания и проверки углов 45° и 135° и при разметке соединений на «ус»; малка - для вычерчивания и проверки различных углов (заданный угол устанавливается по транспортиру); рейсмус и скоба - для нанесения параллельных линий при обработке кромок или пластей заготовок; циркуль - для вычерчивания дуг, окружностей и откладывания размеров; кронциркуль - для определения диаметра круглых отверстий; нутромер - для измерения диаметра отверстий.
От точности выполнения разметки
зависит качество изделия. Поэтому будьте внимательны при работе. Старайтесь разметку вести так, чтобы из одной заготовки получилось как можно больше деталей.
Не забывайте о припуске
. Припуск
- слой древесины, который снимается при обработке заготовки
(при пилении обычно дают припуск до 10 мм, при строгании - до 5 мм).
При разметке прямоугольной детали из фанеры
(рис. а
) поступают так:
1. Выбирают базовую кромку
заготовки (если такой кромки нет, то ее следует выпилить по предварительно нанесенной по линейке базовой линии
).
2. По угольнику проводят линию под прямым углом к базовой кромке (линии) на расстоянии примерно 10 мм от торца (рис. б
)
3. От проведенной линии по линейке откладывают длину детали (рис. в
).
4. По угольнику проводят линию, ограничивающую длину детали (рис. г
).
5. По линейке откладывают ширину детали на обеих линиях, ограничивающих длину детали (рис. д
).
6. Соединяют обе полученные точки (рис. е
).
Если деталь делают из доски или бруска, то разметку производят от самых ровных и гладких пласти и кромки (если их нет, то предварительно выстрагивают лицевые пласть и кромку). Лицевые поверхности на заготовке отмечают волнистыми линиями.
Последующую разметку выполняют так:
1. От лицевой кромки откладывают ширину детали и проводят карандашом разметочную линию (рис. а).
2. Рейку рейсмуса выдвигают так, чтобы расстояние от острия шпильки до колодки было равным толщине детали (рис. б).
3. Рейсмусом размечают толщину детали (рис. в).
4. Размечают длину детали с помощью линейки и угольника (рис. г).
Разметку большого количества одинаковых деталей или деталей, имеющих криволинейный контур, осуществляют с помощью специальных шаблонов
. Они выполнены в виде пластин, имеющих такие же очертания, что и контур изделия.
Размечать детали надо простым и остро отточенным карандашом.
При разметке шаблон должен быть плотно прижат к заготовке.
Процесс изготовления изделия из древесины
В учебных мастерских учатся изготавливать различные изделия из пиломатериалов и фанеры. Каждое из этих изделий состоит из отдельных деталей, соединенных вместе. Детали могут иметь различную форму. Сначала пробуют изготовить плоские прямоугольные детали. Для этого нужно правильно выбрать заготовку (брусок, доску, лист фанеры), научиться выполнять разметку, строгание, пиление, зачистку. После изготовления всех деталей выполняется сборка и отделка изделия. Каждый из этих этапов работы называется операцией .
Каждая операция выполняется определенным инструментом, часто с использованием приспособлений . Так называются устройства, которые облегчают работу и делают ее более качественной. Одни приспособления помогают, например, быстро и надежно закрепить деталь или заготовку, инструменты, другие точно произвести разметку, без ошибок выполнить ту или иную операцию. Приспособления целесообразно использовать и в том случае, когда надо сделать большое количество одинаковых деталей . С одним из приспособлений - зажимом столярного верстака - вы уже знакомы.
В учебной мастерской вы будете чаще всего работать по технологической карте , в которой указана последовательность операций . Ниже представлена технологическая карта изготовления кухонной доски.
|
В технологических картах, применяемых на производстве, указывают все операции, их составные части, материалы, оборудование, инструменты, время, необходимое для изготовления изделия, и другие необходимые сведения. В школьных мастерских применяют упрощенные технологические карты. В них часто используют различные графические изображения изделий (технические рисунки, эскизы, чертежи).
Готовое изделие будет качественным, если оно соответствует размерам и требованиям, указанным на чертеже.
Для получения качественного изделия необходимо правильно держать инструмент, соблюдать рабочую позу, точно выполнять все операции, постоянно контролировать себя.
Эскизы предназначены для разового использования. По эскизам выполняют рабочие чертежи, а в отдельных случаях изготовляют детали.
Эскизы обычно выполняют мягким карандашом на бумаге в клетку. Линии, надписи и цифры должны быть четкими. Все построения следует производить от руки. На эскизе необходимо соблюдать пропорциональность линейных размеров элементов деталей и проекционную связь.
Рабочий чертеж детали отличается от эскиза тем, что он выполняется чертежными инструментами или с помощью чертежной программы на компьютере (например, в Автокаде, Компасе и др.) в стандартном масштабе, на стандартных форматах, при строгом соблюдении типов линий и их толщины. На рабочем чертеже, как и на эскизе детали должны быть помещены все сведения, необходимые для изготовления детали, т.е. должна быть передана форма детали и ее размеры, указаны допустимые отклонения от номинальных размеров.
Эскизы и чертежи, выполняемые учащимися на курсе “Машиностроительное черчение”, можно рассматривать как конструкторский документ, составленный на конкретное учебное задание. Каждый чертеж должен иметь основную надпись, которая располагается в правом нижнем углу чертежа. Форма основной надписи для машиностроительных чертежей должна соответствовать ГОСТ 2.104-68.
Нанесение размеров на эскизах и чертежах
Перед нанесением размеров, рекомендуем внимательно изучить ГОСТ 2.307-68 о нанесении размеров и предельных отклонений на чертежах. Проставляя размеры, следует учитывать требования конструкции, технологию обработки детали и возможность контроля. Поэтому перед простановкой размеров следует выбрать поверхности или линии детали, от которых будет производиться обмер детали при ее обработке на станах. Эти поверхности называют базами. Базы могут быть конструкторскими и технологическими. Взаимное положение разных поверхностей детали задается линейными или угловыми размерами. Точки и линии чертежа детали, по отношению к которым конструктор ориентирует другие детали, называются конструкторским базами. Поверхность от которой лучше всего производить измерение в процессе изготовления детали, называется технологической базой.
Проставить размеры так, чтобы были учтены требования конструкции и технологии, - задача очень сложная, так как часто простановка размеров от конструктивных баз не совпадет с простановкой размеров от технологических баз. Размеры следует проставлять так, чтобы их было удобно контролировать конкретным измерительным инструментом, чтобы рабочий при изготовлении детали по чертежу не производил ни каких подсчетов и пользовался только теми размерами, которые проставлены на чертеже.
Показано нанесение размеров от одной базы (поверхности детали) отверстий, расположенных на одной оси. На рисунке за базу принята ось, так как отверстия расположены по окружности.
В практике применяют три способа нанесения размеров: цепочкой, координатный (от одной базы) и комбинированный. При нанесении размеров цепочкой один из них не указывают, так как он определяется габаритным размером детали. Основным недостатком этого способа является суммирование ошибок, которые могут появиться в процессе изготовления детали. При координатном способе размеры наносят от выбранной базы. При этом способе любой размер не зависит от других размеров детали. Комбинированный способ соединяет особенности цепного и координатного способов. Этот способ является наиболее распространенным.
Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления детали. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях. Размеры нескольких одинаковых элементов можно наносить один раз, с указанием на выноске количество этих элементов.
Каждый размер соответствует определенной технологической операции. Рекомендуется размеры, относящиеся к внутренней поверхности, наносить со сторон разреза, а наружные размеры - со стороны вида.
При выполнении эскизов деталей с натуры, а также при выполнении рабочих чертежей деталей следует пользоваться нормальными линейными размерами, установленными ГОСТ 6636-69.
Требование применения нормальных размеров распространяется на те поверхности, которые изготовляют по системе допусков. Нормальные размеры рекомендуется округлять, если это возможно, отдовая предпочтение в первую очередь числам, оканчивающимся на нуль, а затем на нуль и пять и, наконец на 2 и 8. Применение нормальных линейных и угловых размеров при изготовлении деталей машин значительно сокращает количество необходимых измерительных калибров и себестоимость изделий.
ВИДЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
4.1. Чертеж
Графический конструкторский документ, определяющий конструкцию изделия и содержащий сведения, необходимые для разработки, изготовления, контроля, монтажа и эксплуатации изделия, включая его ремонт.
Монтажом называется сборка и установка изделий по определенным планам и чертежам (ГОСТ 23887-79).
4.2. Чертеж детали
Рабочий чертеж детали содержит:
Изображения (ГОСТ 2.305-68). Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного определения геометрической формы детали.
Размеры (ГОСТ 2.307-68). Наносят размеры всех элементов детали (параметры формы) и размеры, определяющие взаимное расположение элементов (параметры положения).
Шероховатость (ГОСТ 2.309-68). Указывают допустимые значения микронеровностей поверхностей, ограничивающих деталь.
Обозначение материала детали. Записывают наименование материала, марку, номер стандарта в соответствующей графе основной надписи.
Текстовые надписи (ГОСТ 2.316-68). Их подразделяют на текстовую часть, состоящую из технических требований и технических характеристик; надписи с обозначением изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия; таблицы с размерами и другими параметрами, условными обозначениями и т.д.
При выполнении рабочих чертежей следует учитывать тип детали, определяющий расположение изображений на поле чертежа:
Детали, имеющие форму тела вращения (валики, втулки, штуцера и др.), обычно изображаются горизонтально, т.е. ось детали параллельна основной надписи чертежа.
Корпусные детали, крышки и другие подобные детали, изготавливаемые литьем, штамповкой с последующей механической обработкой, принято изображать так, чтобы основная обработанная плоскость детали располагалась горизонтально относительно основной надписи чертежа. Такое расположение обычно совпадает с рабочим положением детали в конструкции.
4.3. Сборочный чертеж
Сборочный чертеж должен содержать:
изображение сборочной единицы;
необходимые размеры;-
номера позиций;
технические требования;
техническую характеристику изделия (при необходимости).
Изображение сборочной единицы
Количество изображений должно быть наименьшим, но достаточным для представления расположения и взаимной связи составных частей и обеспечивающим возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.
Размеры на сборочном чертеже.
На сборочном чертеже должны быть указаны:
габаритные размеры изделия (размеры, определяющие внешние очертания изделия);
установочные и присоединительные размеры (размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию);
размеры и другие параметры, выполняемые или контролируемые по данному чертежу (например, размеры на рис. 1);
другие необходимые справочные размеры. Рис. 1
Справочные размеры - это размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком *, а в технических требованиях записывают: *Размеры для справок.
К справочным размерам на сборочном чертеже относятся:
размеры, по которым определяют предельные положения отдельных элементов конструкции (например, ход поршня);
размеры, перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и присоединительных;
габаритные размеры, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей.
Номера позиций
Все составные части сборочной единицы пронумеровываются по ГОСТ 2.109-73.
На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификацииэтой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей, и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии (рис.2). Линии-выноски заканчиваются на изображении видимой точкой (или стрелкой, если деталь зачернена). Линии-выноски не должны пересекаться между собой и быть параллельными линиям штриховки, не должны пересекать, по возможности, размерные линии и элементы изображения. Разрешается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы деталей с отчетливо выраженной и исключающей различное понимание взаимосвязью. При этом на верхней полке указывают номер позиции той детали, на изображении которой линия-выноска начинается точкой или стрелкой. Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие части проецируются как видимые, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей, выделяя их двойной полкой. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже. Рис.2
Номера позиций указываются шрифтом, который на 2 размера больше, чем в технических требованиях и рамке. Пересечение линий при проставлении позиций не допускается, и они не должны иметь такое же направление, как и линии штриховки. Упрощения и условные обозначения на чертежах Выполняя сборочный чертеж, можно использовать допустимые обозначения и упрощения. На чертежах можно не показывать фаски, проточки, скругления, мелкие выступы, углубления и т. д., а также некоторые зазоры, если они имеют небольшие размеры. Если на чертеже нужно изобразить те части изделия, которые закрыты крышкой или щитком, то последние допускается не показывать. Также добавляют надпись о том, деталь какой позиции не показана. Если одна и та же составная часть (колесо, опора) применяется несколько раз в изделии, допускается показать ее изображение только один раз. Места пайки, склейки или сварки могут быть показаны как равномерные поверхности. При этом оставляются границы между сечениями разных деталей. Также по ГОСТ 2.315-68 детали креплений показываются упрощенно.
Технические требования.
Технические требования, излагаемые на чертеже, группируют по однородности (например, по качеству изделия, условиям и методам испытания, правилам транспортировки и хранения, особым условиям эксплуатации т.п.). Технические требования располагают над основной надписью в колонку, ширина которой не должна превышать 185 мм. На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более колонки с шириной каждой не более 185 мм. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с новой строки. Заголовок "Технические требования" пишут только в случае размещения на чертеже еще и технической характеристики.
Техническая характеристика
В случае если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее размещают отдельно от технических требований, с самостоятельной нумерацией пунктов, на свободном поле чертежа под заголовком "Техническая характеристика".
Основные правила для выполнения сборочных чертежей
Выполнение сборочного чертежа делают согласно требованиям ГОСТ 2.109-73. Если нужно обозначить вращающиеся или движущиеся части изделия, то допускается показывать их либо в крайнем, либо в промежуточном положении. При этом необходимо указывать требующиеся размеры. Если чтение сборочного чертежа становится трудным, то некоторые части допустимо показать отдельно, сделав необходимые подписи с указанием позиций
При выполнении сечений или разрезов на одной и той же детали надо сохранять одинаковый наклон линий и расстояние между ними при выполнении штриховки. Если разрез делается в месте стыковки двух разных деталей, то штриховка на месте разреза каждой из них наносится в разных направлениях или же с разным расстоянием между наклонными линиями. При необходимости на чертеже указывается шероховатость, допустимые отклонения от нормы на какие-то конкретные детали или отверстия. Также существует ряд стандартных деталей, на которые можно не выпускать отдельных чертежей, но при недостатке нужных сведений их размещают на поле сборочного чертежа.
Если стыковка отдельных деталей должна быть обеспечена при помощи пригонки или подбора, то делаются соответствующие подписи
Спецификация
Это конструкторский документ, в котором прописывается полный состав сборочного изделия по ГОСТ 2.108-68. Данный документ выполняется на формате А4 отдельно на каждую сборку. В нем последовательно расписываются все составляющие сборочной единицы.
Исходя из общего случая, спецификация составляется из последовательно расположенных следующих разделов: документация, сборочные детали, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.
Вовсе не обязательно присутствие всех разделов в каждой спецификации. Если какой-то из них не заполняется, его просто не прописывают. Название раздела пишут, пропустив две строчки от последней записи предыдущего, посередине графы - наименование, подчеркнутое тонкой прямой линией. Изделия записываются в алфавитном порядке. Нумерация позиций идет с первого раздела через весь документ. Также в соответствующей графе указывается ГОСТ или обозначение отдельной детали и их количество в данной сборке.
Последовательность выполнения сборочных чертежей
Сборочный чертеж выполняют либо уже с готового изделия, либо сначала делают эскиз деталей в таких программах, как SolidWorks, Kompas 3D, а уже потом из них создаются сами чертежи. Перед тем как приступить к чертежу, нужно: - изучить детали, принцип работы изделия и его назначение; - выявить, в каком порядке будет производиться сборка готового изделия; - составить план с обозначением всех составных частей; - сделать эскизы на все детали, входящие в сборку (исключение составляют только стандартные), проверить, чтобы у всех деталей были все необходимые для изготовления размеры, а также указаны обработки поверхностей, шероховатости; - выбрать наиболее информационные изображения для расположения на поле чертежа, сделать минимальное количество дополнительных видов и разрезов; - исходя из размеров выбранного изображения, количества видов и разрезов, выбрать наиболее подходящий размер формата; - заполнить рамку чертежа; - выполнить начертание всех изображений, проверить сделанную работу; - нанести все размеры, нумерацию позиций, подписать все виды, разрезы; - написать технические требования для изготовления детали по этому чертежу; - заполнить спецификацию.
4.4. Чертеж общего вида
Чертеж, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и служащий для пояснения принципа действия изделия (ГОСТ 2.102-68)
Чертежом общего вида в технике принято называть документ, имеющий графическое представление, который определяет конструкцию того или иного узла или агрегата. Из него становится ясно, каким образом взаимодействуют его основные компоненты, каков общий принцип функционирования устройства. Разработка чертежей общего вида осуществляется на самых ранних этапах конструирования.
На чертежах общего вида содержатся следующие компоненты:
Сечения, разрезы, виды и другие изображения, которые дают полное представление о том, каким образом сконструировано то или иное изделие и каким образом взаимодействуют его составные части.
Номера, которые имеют отдельные компоненты устройства.
Информация, описывающая состав технического изделия и включающая в себя марки деталей и конструкционных материалов, наименования основных составных частей и их обозначения.
Справочные, присоединительные, установочные и габаритные размеры.
Основная надпись.
Оформление чертежа общего вида
С точки зрения оформления, чертежи общего вида практически не отличаются от чертежей сборочных, однако они имеют совершенно другое назначение. Основное отличие чертежей общего вида от сборочных заключается в их предназначении. Состоит оно в том, чтобы на их основе каждый технически грамотный человек может составить для себя картину того, какова конструкция изделия и принцип его работы. Кроме того, чертежи общего вида позволяют осуществить сборку изделий и проверить, насколько правильно она произведена. Для этого в них зачастую вводятся такие элементы, как дополнительные сечения и разрезы, а также некоторые необходимые размеры.
Одной из особенностей чертежей общего вида является то, что все изображения на них выполняются упрощенно, однако с полным соблюдением всех норм и стандартов ЕСКД.
Что касается допущений, приемлемых для чертежей общего вида, то к ним относится возможность изображения контурными линиями очертаний практически любых составных частей изделий; возможность не изображать некоторые маловажные взаимосвязи между отдельными компонентами конструкции. На таких чертежах нередко можно встретить таблицы составных частей и линии-выноски, их обозначающие.
Чертеж ВО, эскизного проекта, согласно ГОСТ 2.119-73*, в общем случае содержит:
изображение изделия (виды, разрезы, сечения), текстовую часть и надписи, необходимые для понимания устройства изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы;
наименования, а также обозначения составных частей изделия, для которых необходимо указать те или иные данные (например, материал). Их указывают на полках линий-выносок или в таблице, помещаемой на том же листе или на отдельных листах формата А4 в качестве последующих листов чертежа ВО. При наличии таблицы на полках линий-выносок указывают номера позиций составных частей, перечисленных в таблице. Таблица в общем случае состоит из граф: «Поз.», «Обозначение», «Кол.», «Доп. указания» (например, о материале);
Примечание. Такую таблицу неправильно называть спецификацией и оформлять ее в приложении к чертежу ВО по ГОСТ 2.108-68*.
размеры и другие данные (при необходимости);
схему деления изделия на составные части, если она требуется, но оформлять ее отдельным документом нецелесообразно. Оформляют схему по ГОСТ 2.711-82, согласно которому составные части изделия подразделяют на: а) вновь разрабатываемые (оригинальные); б) заимствованные; в) покупные (рис. 11.26, а-в). Размеры четырехугольников зависят от содержания помещаемых в них сведений. При выполнении схемы на отдельном листе в основной надписи к обозначению чертежа добавляют код Е1 (см. рис. 11.16).
На чертеже ВО, технического проекта (ГОСТ 2.120-73*), кроме того, приводят размеры с предельными отклонениями сопрягаемых поверхностей, указания о покрытиях, методах сварки.
В состав проектной документации входит также ведомость эскизного (или технического) проекта, содержащая перечень всех разработанных документов, и пояснительная записка, включающая, в частности, основные вопросы технологии изготовления изделия и расчеты, подтверждающие надежность конструкции.
4.5. Теоретический чертеж
Чертеж, определяющий обводы изделия и координаты расположения его составных частей (ГОСТ 2.102-68)
Обводом называется совокупность линий в определенных сечениях изделия, определяющих его форму.
Для того чтобы расположить на теоретических чертежах само изделие, а также его отдельные составные части, используется пространственная система координат.
Изображение геометрической формы изделия на всех трех координатных плоскостях при составлении теоретических чертежей предполагает использование нескольких линий пересечения. Они являются параллельными координатным плоскостям и проходят там, где с ними пересекаются составные части плоскостей.
Необходимыми атрибутами теоретических чертежей являются нужные для получения теоретических обводов изделий и построения сечений сопутствующие данные. Так же, как математические и некоторые другие исходные денные их помещают на таких чертежах наряду с координатными линиями.
Что касается основных координатных плоскостей, используемых на этих чертежах, то всего их насчитывается три, и они являются взаимно-перпендикулярными:
Горизонтальная плоскость;
Вертикальная поперечная плоскость;
Вертикальная продольная плоскость.
Горизонтальные плоскости применяются для изображения корпусов (фюзеляжей) различных летательных аппаратов. В таких случаях они представляют собой проходящие через условно принятые оси фюзеляжей (корпусов) плоскости строительной горизонтали. При их использовании для построения теоретических чертежей судов они являются проходящими через точки пересечения плоскости мидель-шпангоута с килевой линией основными плоскостями
Вертикальная поперечная плоскость проходит на теоретических чертежах перпендикулярно плоскости вертикальной продольной. Она применяется при изображении корпусов (фюзеляжей) различных летательных аппаратов, и при этом проходит через крайние носовые их точки, имея при этом дистанции «нуль» («0»). При ее использовании для построения теоретических чертежей судов она является проходящей между кормовым и носовым перпендикулярами непосредственно посредине длины корпусов.
Вертикальными продольными плоскостями называют те, которые в продольном направлении делят изделия на две условно симметричные части. На теоретических чертежах летательных аппаратов они называются плоскостями симметрии, а морских и речных судов – диаметральными плоскостями.
В авиастроении и судостроении теоретический чертеж в натуральную величину принято вычерчивать (разбивать) на плазу.Слово «плаз» имеет французское происхождение и в переводе на русский язык означает «место». На практике плаз представляет собой то помещение, в котором производится разбивка чертежа самолета или судна для того, чтобы бы иметь возможность произвести каркасы и шаблоны под раскрой и гибку. Плазы подразделяются на натурные (масштаб 1:1) и масштабные.
Первоначально причиной создания плаза являлось то, что осуществить сложную гибку или же пристыковать деталь к корпусу самолета, автомобиля или судна, придав ей точные размеры, было технологически невозможно. Поэтому такие работы предавались для осуществления в плаз, где все судно во всех трех проекциях было отрисовано на полу. В подавляющем большинстве случаев этого оказывалось вполне достаточно для того, чтобы произвести полную деталировку всего проекта.
Поскольку повсеместное внедрение информационных технологий позволяет обходиться без использования плаза, они встречаются все реже. Раскрой и гибка деталей во всех трех координатных плоскостях сейчас осуществляется на специализированном оборудовании с числовым программным управлением
4.6. Габаритный чертеж
Габаритные чертежи не предназначаются для изготовления по ним изделий и не должны содержать данных для изготовления и сборки.
На габаритном чертеже изображение изделия выполняют с максимальными упрощениями. Изделие изображают так, чтобы были видны крайние положения перемещающихся, выдвигаемых или откидываемых частей, рычагов, кареток, крышек на петлях и т. п.
Допускается не показывать элементы, выступающие за основной контур на незначительную величину по сравнению с размерами изделия.
Количество видов на габаритном чертеже должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы дать исчерпывающее представление о внешних очертаниях изделия, о положениях его выступающих частей (рычагов, маховиков, ручек, кнопок и т. п.) , об элементах, которые должны быть постоянно в поле зрения (например, шкалах) , о расположении элементов связи изделия с другими изделиями.
Изображение изделия на габаритном чертеже выполняют сплошными основными линиями, а очертания перемещающихся частей в крайних положениях - штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками.
Допускается крайние положения перемещающихся частей изображать на отдельных видах.
На габаритном чертеже допускается изображать сплошными тонкими линиями детали и сборочные единицы, не входящие в состав изделия.
На габаритном чертеже наносят габаритные размеры изделия, установочные и присоединительные размеры и, при необходимости, размеры, определяющие положение выступающих частей.
Установочные и присоединительные размеры, необходимые для увязки с другими изделиями, должны быть указаны с предельными отклонениями. Допускается указывать координаты центра масс. На габаритном чертеже не указывают, что все размеры, приведенные на нем, справочные.
На габаритном чертеже допускается указывать условия применения, хранения, транспортирования и эксплуатации изделия при отсутствии этих данных в техническом описании, технических условиях или другом конструкторском документе на изделие.
4.7. Монтажный чертеж
К монтажным чертежам также относят чертежи фундаментов, специально разрабатываемых для установки изделия (ГОСТ 2.102-68).
Монтажные чертежи составляются на изделия, которые устанавливаются как в одном месте (например, на фундаменте, объекте, устройстве), так и в нескольких местах.
Монтажные чертежи необходимы также в тех случаях, когда в месте эксплуатации какого-либо технического устройства или комплекса требуется показать, каким образом соединяются его составные части.
Монтажные чертежи выполняются конструкторами на основе тех стандартов и норм, которые приняты для чертежей сборочных. При этом учитываются те правила, которые предусмотрены для составления монтажной документации.
На монтажных чертежах показываются только внешние очертания изделий, то есть оно изображается упрощенно. Иными словами, на них отображаются только те составные части всей конструкции, которые необходимы для того, чтобы правильно определить способ и место ее крепления.
На монтажных чертежах сами изделия, а также все входящие в их состав монтажные части изображаются при помощи основных сплошных линий. Что касается того устройства, к которому осуществляется крепление, то для его изображения применяются сплошные тонкие линии.
Фундаменты изображаются на монтажных чертежах при помощи сплошных основных линий, а те изделия, которые на них устанавливаются – при помощи сплошных тонких линий.
Размеры на монтажном чертеже
Монтажные чертежи должны содержать установочные, присоединительные, а также другие размеры, которые необходимы для успешного проведения работ.
Те монтажные чертежи, которые используются для присоединения устройств и агрегатов в различных местах, должны содержать те размеры, на основе которых отображаются некоторые специфические требования, предъявляемые к размещению изделий (к примеру, наименьшее расстояние до стены и т.п.).
На монтажном чертеже комплекса наносят размеры, которые определяют взаимное расположение отдельных составных частей, входящих в комплекс.
Перечень составных частей
Перечень составных частей, требуемых для монтажа, должен размещаться на первом листе монтажного чертежа по форме 1 спецификации, за исключением таких граф, как «Зона» и «Формат».
В перечне должно содержаться наименование самого изделия, а также всех материалов, деталей и сборочных единиц, необходимых для проведения монтажа. Согласно действующим стандартам, вместо перечня на монтажных чертежах допускается указание обозначений всех входящих в него составных частей на полках выносных линий.
Изделия и материалы
Спецификация комплекта монтажных частей должна включать в себя все материалы и изделия, поставляемые предприятием производителем, необходимые для монтажа.
Те материалы и изделия, которые требуются для осуществления монтажа устройства, но не поставляются вместе с ним, указываются в графе «Примечание» монтажного чертежа или же в технических требованиях в качестве указания.
В случае невозможности указания точных наименований или условных обозначений, не поставляемых компонентов, обозначаются наименования ориентировочные. При этом на чертеже следует обозначить те размеры и другие данные, которые обеспечат подбор требуемых для монтажа изделий.
Что такое чертеж? Итак, для чего нужны чертежи. Современное производство невозможно без применения чертежей. Чертежом называют изображение предмета на плоскости, по которому можно судить о его форме, устройстве, назначении и размерах. Чертеж дает также и другие необходимые сведения об изображаемом предмете: особенностях его изготовления, материале, из которого он сделан, а также контроле, испытании, приемке и т. п.
Чертеж выражает мысли конструктора и архитектора, является одним из основных проектно-конструкторских документов. По чертежам изготовляют детали различных механизмов и приборов и производят их сборку. Пользуясь чертежами, заводы строительной индустрии выпускают отдельные элементы зданий и сооружений, а затем на строительной площадке строители производят их монтаж.
Трудно найти область производства, где бы не применялся чертеж. Чертеж понятен технически грамотным людям любой национальности. Недаром французский ученый Гаспар Монж, основоположник науки «Начертательная геометрия», назвал чертеж языком техника.
История развития черчения связана с развитием производительных сил общества, в ходе которого изменялись требования к чертежу, менялось его содержание и графическое оформление.
Изображать окружающие предметы люди научились раньше, чем стали писать. До нашего времени сохранились рисунки на стенах пещер, скалах, выполненные первобытными людьми.
Однако чертежи как средство выражения технической мысли появились только тогда, когда возникло разделение труда.
Разделение труда наметилось, прежде всего, в строительном деле. Не случайно, поэтому первыми появились чертежи строений и населенных мест: жилищ, храмов, дворцов, городов и т. п. По этим чертежам строители осуществляли замыслы зодчих. При раскопках Вавилона была найдена статуя зодчего, который читает чертеж, изображенный на каменной плите.
Исторические документы указывают на применение чертежей зодчими Древней Руси. Памятники старинной русской архитектуры Москвы, Киева, Новгорода, Владимира и других городов свидетельствуют о высоком мастерстве русских строителей.
Особенно развивается в России строительное черчение с Петровской эпохи в результате развернувшегося строительства городов. Чертежи, выполненные талантливыми русскими зодчими: М. Немцовым (1688- 1743), Ф. Л. Аргуновым (1716- 1768), В. И. Баженовым (1737 - 1799), М. Ф. Казаковым (1738- 1812) и др., отличались высокой графической культурой.
Уже в тот период строительные чертежи выполнялись в прямоугольных проекциях и перспективе, включали фасады, планы и разрезы зданий и сооружений, а также отдельные их детали.
Появление первых машиностроительных чертежей связано с развитием мануфактурного производства.
Утвердившееся в производстве разделение труда привело к необходимости заказывать и изготовлять изделия по чертежам.
Производство сложных изделий потребовало выполнения чертежей в масштабе с указанием размеров - методом прямоугольного проецирования. Этот метод, позволяющий сохранить без искажения размеры изображаемого предмета, широко применяется в настоящее время.
В конце XVIII в. французский ученый и инженер Гаспар Монж обобщил и научно обосновал накопившийся к тому времени опыт изображения предметов на плоском чертеже и в 1798 г. издал труд «Начертательная геометрия».
Начертательная геометрия - наука, изучающая закономерности изображения на плоскости пространственных форм и решения пространственных задач проекционно-графическими методами.
Начертательную геометрию справедливо называют грамматикой чертежа.
В России начертательная геометрия преподается с 1810 г.
Большой вклад в эту науку внесли русские ученые Я. А. Севастьянов, Н. И. Макаров, В. И. Кур номов, Е. С. Федоров, а затем советские ученые Н. А. Рынки, Д. И. Каргин, А. И. Добряков, Н. Ф. Четверухин и др.
Развитие машиностроения, кооперирование предприятий и обмен между ними чертежами требовали установления единой системы правил и приемов выполнения чертежей. Единая система необходима была также в связи с широко развернувшейся подготовкой технических кадров. Требовалось обеспечить связь между изучаемой теорией черчения и практикой черчения в проектных и производственных организациях. Этим вызвана работа по стандартизации чертежей, начавшаяся в 1926 г.
В конце 1928 г. в Советском Союзе была разработана и опубликована единая система правил и норм машиностроительного черчения в виде общесоюзных стандартов на чертежи (ОСТ 350-358).
В дальнейшем работа над совершенствованием этих стандартов не прекращалась, они подвергались пересмотру и утверждались в новой редакции в 1934, 1939, 1946, 1952, 1959, 1965, 1966, 1968 и последующих годах.
С 1.01.1971 г. введена в действие Единая система конструкторской документации (ЕСКД), представляющая комплекс стандартов, устанавливающих правила выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой проектно-конструкторскими организациями и промышленными предприятиями. В дальнейшем подобная система стандартов, определяющих правила выполнения и оформления конструкторской документации, была разработана для стран Совета экономической взаимопомощи (СТ СЭВ). В настоящее время ряд стандартов СЭВ объединен с аналогичными стандартами ЕСКД.
Ряд стандартов ЕСКД распространяется на строительные чертежи; они должны выполняться и оформляться также в соответствии со стандартами Системы проектной документации для строительства (СПДС). Эти стандарты, учитывая специфику строительных чертежей, дополняют правила их выполнения и оформления, приведенные в стандартах ЕСКД. Ниже более подробно будут изложены основные положения некоторых стандартов ЕСКД и СПДС, необходимые при выполнении и оформлении различных технических чертежей, в том числе и строительных.
(DWG) предлагаем Вам ознакомиться с основными понятиями и определениями, используемыми при выполнении чертежных работ.
Чертеж – это изображение (на бумаге, кальке или другом носителе информации) различных предметов и изделий в масштабе, а также других данных (размеров, пояснений, обозначений и т.д.) с помощью графических примитивов – точек, отрезков, кривых, символов и т.д., предназначенное для: изготовления изделия или иллюстрации чего либо. Чертеж выполняется при помощи чертежных инструментов либо при помощи специальных компьютерных программ (AutoCAD ).
Схема - это изображение (на бумаге, кальке или другом носителе информации) различных предметов и изделий, а также других данных (размеров, пояснений, обозначений и т.д.) с помощью графических примитивов – точек, отрезков, кривых, символов и т.д., предназначенное для: иллюстрации сути строения предмета и изделия, а также для отображения принципа и характера какого либо процесса. Схемы обычны выполняются при помощи чертежных инструментов или специальных компьютерных программ (AutoCAD), однако допускается их выполнение от руки без чертежных принадлежностей. На схемах, как правило, в виде условных изображений и обозначений показываются составные части изделия и связи между ними. Схемы бывают: электрические, принципиальные, кинематические, гидравлические, пневматические, оптические и д.р.
Эскиз – это предварительный набросок (упрощенное изображение) фиксирующий принципиальный замысел, конструкцию изделия, основные параметры и технические требования в объеме достаточном для разработки полноценной конструкторской документации (чертежей). Эскиз обычно выполняется от руки без точного соблюдения размеров и масштаба, но с сохранение пропорций отображаемого изделия или процесса.
Рисунок технический - это изображение, выполненное от руки с примерным соблюдением пропорций предмета, дающее общее наглядное представление и конкретные сведения об отображаемом предмете, механизме или процессе.
– это процесс на бумажных носителях (ватман, миллиметровка, калька, обычная офисная бумага, бумага для плоттеров) в растровое изображение (jpeg , PDF , BMP , gif , png , tiff ) путем сканирования или фотографирования, а затем преобразование растровых изображений в формат dwg (программа AutoCAD ).
растровых изображений - это процесс перевода растрового изображения (jpeg , PDF , BMP , gif , png , tiff ) в векторный вид (программу AutoCAD ).
Растровое изображение – это изображение состоящее из множества мельчайших прямоугольников (пикселей) на мониторе компьютера. Чем больше пикселей приходится на единицу площади, тем четче изображение. Растровые файлы обычно имеют расширение jpeg , , BMP , gif , png , tiff . Такие файлы можно получить, к примеру, путем сканирования или фотографирования чертежей.
Топографический план (геоподоснова) - это условное уменьшенное графическое изображение на горизонтальной плоскости в ортогональной проекции ограниченного участка земной поверхности с указанием рельефа местности, ситуации, существующих зданий и строений и их характеристик, без учета кривизны земного шара.
Географическая карта (карта местности) – это условное уменьшенное обобщенное графическое изображение участка земной поверхности, показывающее расположенные на ней различных природных и рукотворных объектов их форму и размер.
Масштаб - это отношение, которое показывает во сколько раз длина линии на чертеже (карте или плане) меньше соответствующей линии на местности в натуре.
– это наука (раздел геометрии) изучающая пространственные трехмерные объекты и фигуры при помощи их ортогонального проецирования на три взаимно-перпендикулярные плоскости проекций, которые затем совмещаются с плоскостью чертежа, с целью исследования геометрических свойств объектов трехмерного евклидова пространства (определение истинных размеров объектов, их взаимное расположение и сопряжение).
– это учебная дисциплина (раздел геометрии), в которой изучаются трехмерные объекты, окружающего нас мира, при помощи их изображения на плоскости – чертеже, а также правила выполнения и оформления данных чертежей (технологической, конструкторской, рабочей и иной технической документации) в соответствии с требованиями ГОСТ (ЕСКД), с целью: а) обучения методам графического построения геометрических моделей пространственных объектов, окружающего нас мира; б) обучения правилам применения упрощений и условных графических обозначений на чертежах.
Аксонометрическая проекция – это способ наглядного изображения геометрических объектов на чертеже при помощи их параллельного проецирования на одну плоскость (плоскость аксонометрических проекций).
Диаграмма – это условное графическое изображение, наглядно показывающее соотношение каких-либо сравниваемых величин.
График – это условное графическое изображение, наглядно показывающее функциональную зависимость между двумя переменными величинами по мере изменения одного из них (аргумента функции).
